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8T中頻熔煉爐（大小電源配置）
Information Details
8T中頻熔煉爐（大小電源配置）
8噸中頻熔化電爐為：兩臺臺爐體和大小電源供電的可控硅中頻電源3500KW＋800KW。
其特點是：兩臺爐體可同時工作，一臺爐體可用大功率電源冶煉；另一臺爐體可以和沖天爐進行雙聯(lián)熔煉工作。也可通過換爐開關(guān)實現(xiàn)一熔練一保溫，交替連續(xù)工作方式。
基本配置：兩臺爐體、兩套電源、換爐開關(guān)、10KV變壓器、高壓柜、低壓柜。傾爐爐蓋用液壓泵站，遠程操縱箱。
在設(shè)計該設(shè)備時，經(jīng)過對用戶生產(chǎn)情況的了解，充分考慮到用戶現(xiàn)場工作狀態(tài)為連續(xù)性,爐子頻繁出料,本次方案的設(shè)備選型保證用戶的產(chǎn)量指標(biāo)，并需符合用戶對設(shè)備的總體要求:設(shè)備皮實耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠。
1、主要技術(shù)參數(shù)：
| A.綜合參數(shù): | ||
| 設(shè)備形式: | 中頻熔煉爐 | |
| 設(shè)備用途: | 用于球墨鑄鐵和灰鑄鐵的熔煉 | |
| 額定容量: | 8t | |
| **容量: | 8t＋10% | |
| 出爐溫度: | 1500-1600 ℃ | |
| 冶煉材質(zhì): | 鑄鐵、合金鑄鐵 | |
| 傾爐方式: | 液壓控制 | |
| 傾爐**角度: | 95度 | |
| 液壓介質(zhì): | 機械油 | |
| 液壓站容量 | 650 L | |
| 液壓工作壓力: | 11MPa | |
| 工作噪聲: | <85分貝 | |
| 爐體結(jié)構(gòu): | 鋼殼 | |
| 出線方式: | 側(cè)出線 | |
| 平均熔化率: | 5.15t/h | |
| 熔化電耗(1500℃): | 560kW.h/t | |
| B.電氣參數(shù): | ||
| 中頻電源額定功率 | 熔化3500KW | 保溫800KW |
| 中頻電源總功率 | 4300KW | |
| 中頻電源額定頻率 | 300-500Hz | 300-500Hz |
| 中頻電源整流項數(shù) | 12脈 | 6脈 |
| 中頻電源逆變器 | SCR并聯(lián) | SCR并聯(lián) |
| 中頻電源進線電壓 | 3×900V×2 | 3×900V或380V |
| 變壓器原邊進線電壓 | 10KV±5% | |
| 感應(yīng)器電壓 | 2600V | 1400V |
| 中頻電源啟動成功率 | 100% | 100% |
| 變壓器 | 一次10KV 二次3×900V×2 | 3×900V |
| 變壓器容量 | 4500KVA | |
| C.冷卻水系統(tǒng)參數(shù): | ||
| 進水壓力 | 0.2-0.4 MPa | |
| 進水溫度 | 5-35℃ | |
| 出水溫度 | <55℃ | |
| 冷卻水流量 爐體部分 |
50t/h(單臺爐體) | |
| 冷卻水流量 電源部分 |
45t/h | |
2、成套設(shè)備組成：
| 設(shè)備名稱 | 8T中頻感應(yīng)電爐 | ||
| 序號 | 貨物名稱 | 規(guī)格、型號 | 數(shù)量 |
| 1 | 整流變壓器 | ZPS-4500KVA/10 | 1臺 |
| 2 | 高壓柜 | GG1-A | 1臺 |
| 3 |
中頻電源（帶功率互相自鎖） | 中頻電源柜KGPS－3500KW/300-500HZ(12脈) | 1臺 |
| 中頻電源柜KGPS－800KW/300-500HZ(6脈) | 1臺 | ||
| 電容器柜3500KW | 1臺 | ||
| 電容器柜800KW | 1臺 | ||
| 低壓動力柜 | 2臺 | ||
| 4 |
鋼殼感應(yīng)爐體 | 8T |
2臺 |
| 5 | 液壓系統(tǒng) | 液壓站11Mpa | 1套 |
| 傾爐操縱臺 | 1臺 | ||
| 6 | 遠程控制臺 | HLC-2 | 1臺 |
| 7 | 安全保護柜 | XHB-3 | 1臺 |
| 8 | 坩堝模 | 8T專用 | 2只 |
| 9 | 備品備件 | 見備件表 | 1套 |
| 10 | 換爐開關(guān) | 2臺 | |
| 11 | 水水交換器 | FSS-350（2800KW） | １套 |
| 12 | 水水交換器 | FSS-100（800KW） | １套 |
| 13 | 電氣連接材料 | 高壓柜-爐體 | １套 |
| 14 | 內(nèi)部水路材料 | １套 | |
| 15 | 開式冷卻塔 | １套 | |
| 16 | 安裝費 | １套 | |
| 17 | 外循環(huán)水泵 | １套 | |
| 18 | 打結(jié)工具 | （電動） | 1套 |
| 19 | 爐襯材料 | 聯(lián)礦 | 2臺用 |
| 20 | 維修工具 | 示波器 | 1臺 |
| 21 | 備用電源 | 柴油發(fā)電機40KW | 1臺 |
| 22 | 爐襯頂出 | （不考核） | 1臺 |
3、結(jié)構(gòu)要求：
● 爐體設(shè)計必須合理、鋼性好、爐體上集水器采用不銹鋼材料。
● 感應(yīng)器必須用牌號為T2的優(yōu)質(zhì)紫銅管在專用工具上繞制而成,并經(jīng)整體浸漆.烘干等絕緣處理,并包扎絕緣層。感應(yīng)線圈銅管壁厚≥4.8mm，乙方盡量避免銅管之間的焊接。.
● 磁軛必須采用牌號為Z11的全新高矽冷軋無取向矽鋼片疊制而成。用不銹鋼夾緊,設(shè)有良好的水冷散熱裝置,磁軛對感應(yīng)圈覆蓋面積要達到65%以上.
● 傾爐系統(tǒng)采用液壓式,.油缸進油口要有限速切斷閥,爐體傾爐耳軸要有良好的潤滑裝置。油缸一端要有萬向軸套。
● 所有液壓元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品.
● 爐體部分應(yīng)具有漏爐報警,冷卻水失壓及冷卻水超溫保護電路。
● 中頻電源主回路應(yīng)采用可控硅并聯(lián)諧振電路,且冷爐、熱爐啟動成功率100%。
● 中頻電源所有可控硅管必須采用襄樊儀元（峴峰）的產(chǎn)品。
● 中頻電源應(yīng)具有過流.過壓.缺相及水溫.水壓等保護電路。
● 爐體框架必須保證足夠的強度,防止因變形而導(dǎo)致爐襯壽命短等一系列問題。
● 水冷電纜側(cè)出線，連接要牢固耐用,更換維修方便。四周不能有發(fā)熱現(xiàn)象。
● 坩堝模采用5mm厚鋼板卷制而成,確保同心度及焊接面平整。
● 液壓泵采用雙機雙泵機組(一套工作,一套備用),該機組用臥式機組,油泵外置式,必須要有油液過濾裝置.液壓操作臺,可控制爐體在0—95度范圍內(nèi)傾動,系統(tǒng)工作可靠.平穩(wěn),無沖擊及爬行現(xiàn)象,速度可調(diào)并可在任意位置停留。
● 冷卻水系統(tǒng):電源封閉循環(huán)水冷系統(tǒng)由水-水熱交換器,不銹鋼水泵站、溫度、壓力監(jiān)測儀和凈水補加接口等組成管道、閥門等裝置必須采用不銹鋼或銅材制成。水泵站為兩臺（一備一用）滿足進水壓力0.2MPa/cm³，出口水溫<42℃的要求.
● 爐體冷卻系統(tǒng)：甲方負(fù)責(zé)水池管道材料的購置和安裝，乙方負(fù)責(zé)增加一套冷卻塔降溫至合格要求和水泵的購置。
● 中頻電源采用12脈整流。并可達到滿功率輸出。
● 爐體涂抹耐火膠泥。爐襯用聯(lián)礦產(chǎn)品，乙方委托聯(lián)礦負(fù)責(zé)打結(jié)，甲方嚴(yán)格按聯(lián)礦所提供的打結(jié)及烘爐工藝操作，但甲方對打結(jié)后質(zhì)量不負(fù)責(zé)。
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